[국토일보 이경옥 기자] 다쏘시스템과 프랑스 제약회사인 사노피는 미래 백신 실험 시설의 생산 작업을 효율적으로 운영하기 위한 협약식을 진행했다고 발표했다.

사노피는 다쏘시스템이 제공하는 버추얼 트윈 기술을 활용해 생명 과학 및 의료 분야에 대한 디지털 전환(DX)을 이끌고 있다.

사노피는 다쏘시스템의 3D익스피리언스 플랫폼 산업용 솔루션인 Made to Cure for BioPharma를 도입해 미래 백신 실험 시설의 모듈식 생산 라인을 설계, 구현, 검증을 해 운영할 예정이다.

최대 4개의 제품을 동시에 그리고 지속가능하게 생산하기 위해 일회성 기술과 모바일 장치를 활용해 에너지 소비를 줄이기 위한 최첨단 기술을 선택했다. 3D익스피리언스 플랫폼은 프로세스 전체의 end-to-end 데이터 관리를 위한 가상 환경을 제공한다.

사노피의 안나 알베스(Ana Alves) 미래 백신 실험 시설 글로벌 프로그램 책임자는 “백신과 치료제를 더 빠르고 정확하게 제공해 사노피의 행동이 환경에 미치는 영향을 최소화시켜 환경과 삶을 개선하고자 한다”고 말하며 다쏘시스템의 버추얼 트윈(Virtual Twin) 기술을 활용해 설계 및 모델의 표준화를 시설 적용에서 도입까지의 속도를 빠르게 진행할 예정이며 클라우드 기반의 3D익스피리언스 플랫폼을 통해 내부의 원활한 커뮤니케이션과 규재가 심한 제약산업에서의 제품 수명 주기 관리의 복잡성을 해결하고 환자에게 그 혜택이 돌아가도록 할 것이라고 밝혔다.

제약품 제조업체는 사전에 시설, 장비 및 프로세스에 대한 검증을 통해 안전 및 품질을 보장하고 생산을 해야한다. 이는 장비 구성 및 다양한 제품 구성의 프로세스 변수에 따라 몇 주 혹은 몇 달이 소요될 수 있다. 버추얼 트윈(Virtual Twin)을 통한 제조업체는 모듈을 표준화하고 시간을 단축해 핵심 치료제를 대량으로 신속하게 생산할 수 있도록 시스템을 개선할 수 있다.

사노피는 다쏘시스템의 버추얼 트윈(Virtual Twin) 기술을 통해 제조 프로세스에 필요한 재료, 장비 및 소모품을 미리 시각화해 시뮬레이션 작업을 진행했다.

기능 요소 및 프로세스 단계를 수월하게 추가, 제거 및 교체하고 기존 제품에서 타 제품으로의 신속한 전환을 위해 생산 라인을 다시 설계했다. 추가로 제품 수명 주기 관리를 세분화해 수명 주기의 주요 활동을 가속화하고 새로운 모듈, 프로세스 및 시설의 재사용 및 신속한 제품 전환을 가속화했다.